Väikesed reaktorid on kemikaali- ja farmaatsiatööstuses levinud reaktsiooniseadmed ning sisemise mustuse kogunemine on vältimatu. Mustuse tüübid hõlmavad tavaliselt skaalat, reagentide jääke, keemilisi sademeid, rasva ja vaikusid. Regulaarne puhastamine on ülioluline, et tagada nõuetekohane töö, parandada reaktsiooni tõhusust ja pikendada seadmeid. Kuid nende väiksuse tõttu on käsitsi puhastamine keeruline. Seetõttu soovitame reaktorite automaatset puhastusmasinat umbes 500L.
40L/min 100bar automaatne puhastusmasin väikeste reaktorite jaoks on mõeldud kasutamiseks laborites, piloottaimedes või väikestes tootmisliinides. Selle põhifunktsioon on reaktori seinte jääkmaterjalid automaatselt ja põhjalikult puhastada, kasutades kõrge - survevett, tagades nii tõhususe kui ka seadmete kaitse.
I. Põhiparameetrid
1. rõhk (100bar)
100bar (umbes 10MPa) kuulub keskmise - alla - kõrgsurvevahemikuni ja tähistab väikeste reaktorite puhastamiseks "kuldse rõhu vahemikku".
- Puhastusvõime: sellest piisab, et eemaldada tavaliste viskoossete materjalijääkide (näiteks vaigud, liimid ja toidud) ja kerge skaala (näiteks anorgaanilised soolaladestused ja õhukesed orgaanilised polümeerkihid) reaktori seintest kahjustamata, nagu ühiseid reaktori materjale, näiteks roostevabast terasest ja emalist.
- ühilduvus: see väldib mittetäieliku puhastamise probleeme madala rõhu korral (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). See sobib eriti väikeste reaktorite jaoks, mille maht on väiksem kui 500L või võrdne.
2. voolukiirus (40 l/min)
Voolukiirus 40 l/min ja rõhk 100 baari sobivad ideaalselt:
- loputamise efektiivsus: voolukiirus määrab loputusvee koguse ajaühiku kohta. 40 l/min süsteem eemaldab kõrge rõhu abil kiiresti jääkmaterjali, hoides ära sekundaarse pleki adhesiooni. Ühe väikese reaktori (nt 100 L) puhastusaega saab tavaliselt juhtida 10-30 minuti jooksul.
Ii. Põhiseadmete komponendid
Väikese reaktori automaatse puhastusmasina automatiseerimine ja puhastusjõud sõltuvad järgmistest põhikomponentidest:
1. kõrge - rõhupumba üksus: teenides südamiku toiteallikana, kasutab see seade tavaliselt kolbpumpa (kulub - vastupidav ja stabiilne rõhk). Mootori poolt ajendatud surub atmosfääri vett 100 barini, toimides nii rõhu kui ka voolu . 2. automaatse puhastusplaani "väljundallikana":
- Mainstream on pöörlev puhastuspiir (näiteks 360 -kraadine pöörlev kuuli otsik või multi - düüsi puhastusvars), mis ulatub reaktorisse reaktori ava kaudu. Düüsi kiirus (tavaliselt 100-300 p / min) on seotud veevoolu rõhuga, et saavutada reaktori seinte, põhja ja segaja põhjalik katvus.
- Mõned ühikud on varustatud teleskoopilise mehhanismiga, et mahutada erineva sügavusega reaktoreid (nt 0,5–2 m).
3. Juhtimissüsteem:
- põhifunktsioonid: eelseade puhastusaeg (reguleeritav 1 kuni 60 minutit), rõhu/voolu jälgimise ja kõrvalekallete häired (näiteks ebapiisav rõhu või veevoolu katkemine).
- Täpsemad funktsioonid: PLC programmeeritav juhtimine toetab automaatset lülitamist multi - etapi vahel "Pre - loputus {- kõrge - rõhu puhastamine - selge vesi." Mõnda ühikut saab integreerida töökoja MES -süsteemiga andmete jälitamiseks.
4. lisasüsteemid: hõlmab sisselaskeava veefiltrit, et vältida lisandite ummistumist, veepaaki (kaasas mõnele mudelile) ja drenaaži taastamise port tsentraliseeritud reoveepuhastuseks.
Iii. Rakenduse stsenaariumid ja puhastamise eelised
1. tüüpilised rakendustööstused
Peened kemikaalid: jääkkatalüsaatorite, vaheühendite ja viskoossete vaikude puhastamine pärast sünteesi reaktsioone.
Farmaatsiatooted: ravimite abiainete (näiteks tärklis ja tselluloos) ja API reaktorite puhastamine GMP puhtuse nõuete täitmiseks.
Toiduainete töötlemine: Reaktorite puhastamine toidu koostisosade, näiteks kastmete, täidiste ja jookide jaoks, et vältida rist - saastumist.
Labori-/pilootjaam: sobib väikeste klaasi- ja roostevabast terasest reaktoritele, mis asendab käsitsi puhastamist ja parandades eksperimentaalset efektiivsust.
2. Põhipuhastuse eelised
Automaatika ja tööjõu kokkuhoid: puhastamiseks pole vaja reaktorisse käsitsi jõuda; Ühendage torud lihtsalt ja määrake automaatse töö parameetrid. See sobib eriti kitsaste reaktori avadega väikeste seadmete jaoks, mida on keeruline käsitsi puhastada.
Puhastab ilma pimedate laikudeta: pöörlevast düüsist pärit veevoog jõuab traditsiooniliselt pimeala, näiteks reaktori kõverdatud pind, agitaatorvõll ja tiiviku labade alus, saavutades puhtuse taseme üle 98%.
Seadmete kaitstud eluiga: keskmine - ja kõrge - surveveevoog on "painduv puhastus" meetod, mis välistab mehaanilise hõõrdumise, vähendades reaktori kulumist ning pikendades reaktori tihendi ja agitatsioonisüsteemi kasutusaja. Keskkonnakaitse ja jäätmete vähendamine: võrreldes traditsioonilise käsitsi puhastamise + puhastusvahendi meetodiga, võib see süsteem vähendada keemilise puhastusagendi kasutamist üle 90%. Puhastamise saab lõpule viia ainult veega, vähendades jäätmevedelike kõrvaldamiskulusid.
IV. Valiku- ja kasutuskaalutlused
1. Valiku võtmemõõtmed
Reaktori materjal: emailitud reaktorite jaoks on soovitatav valida reguleeritav rõhumudel (alumise piiriga 50 baari), et vältida emaili pragunemist, mis on põhjustatud kõrgest - rõhušokist. Roostevabast terasest reaktoreid saab otse kohandada 100-ribaga standardmudeliga.
Reaktori sisemise läbimõõt ja sügavus: maksimaalne katvus läbimõõt (tavaliselt 100-500 mm) ja puhastusosakonna teleskoopiline pikkus tuleb sobitada, et veenduda, et düüsi täielikult ulatub reaktori põhja.
Jääk materjali omadused: kõrge - kõvadusskaala jääkide jaoks (näiteks kõrge - temperatuuriga karboniseeritud materjalid), valige impulsifunktsiooniga mudel, et suurendada eemaldamise efekti rõhu impulsside kaudu. Tuleohtlike ja plahvatusohtlike jääkide jaoks (näiteks lahusti - põhinevad materjalid) valige plahvatus - tõestusmudel (koos mootori ja vooluringiga koosolekuga Ex D IIB T4 plahvatus - tõestusreiting).
2. ohutus ja hooldus
Ohutuse ettevaatusabinõud: Enne masina alustamist kontrollige toruühenduste tihedust, et vältida kõrge - surveveejoa vigastusi. Elektrilise rikke vältimiseks tuleb seadmed maandada.
Regulaarne hooldus: puhastage vee sisselaskeava filter nädalas, kontrollige kõrge - survepumba määrdetaset igakuiselt, ja lagendage ja puhastage düüsi kvartalis, et vältida lisandite ummistamist ja põhjustades äkilist rõhu suurenemist.
Reovee utiliseerimine: reovesi pärast puhastamist tuleb spetsiaalse torustiku abil toruda reoveepuhastussüsteemi ja seda ei tohi otse vabastada (eriti keemia- ja farmaatsiatööstuses).
